Potpuni standardi prihvaćanja za razvodne ormare niskonaponskih sklopnih uređaja

Potpuni standardi prihvaćanja za niskonaponske razvodne i razvodne ormare

 

U kompletnom elektrodistribucijskom sustavu često koristimo elektroopremu niskonaponske sklopne opreme i razvodnih ormara. Prije upotrebe moramo izvršiti instalaciju, otklanjanje pogrešaka, pregled, prihvaćanje i druge postupke na ovoj opremi. Ne možemo samo misliti što želimo. Postoje mnoge specifikacije prihvaćanja i standardi za niskonaponsku sklopnu opremu i niskonaponske razdjelne ormare, a njihovo prikupljanje vam definitivno može pomoći.

 

1, Dimenzije izgleda i kontrola kvalitete električnih komponenti niskonaponskog sklopnog uređaja

Prema teoriji upravljanja kvalitetom, oslanjanje isključivo na konačnu tvorničku inspekciju za kvalitetu proizvoda daleko je od dovoljnog. Nova teorija upravljanja naglašava potpuno upravljanje kvalitetom, naglašavajući puno sudjelovanje zaposlenika i puno sudjelovanje u procesu.

U procesu montaže niskonaponske rasklopne opreme, svaki veliki proces mora biti pregledan nakon završetka kako bi se osiguralo da kvaliteta svakog procesa zadovoljava zahtjeve. Tijekom procesa montaže rasklopnog uređaja potrebna su četiri procesa inspekcije.

1. Provjera kvalitete vanjskih dimenzija i izgleda

Rasklopni ormari su uglavnom montirani. Komponente kao što su stupovi, grede, paneli vrata, pregrade i bočne stranice koje će biti podvrgnute mehaničkoj obradi sastavljaju se u tijelo ormara. Kontrola vanjskih dimenzija uključuje provjeru kvalitete obrade i kvalitete montaže.

 

Ukupne dimenzije uključuju visinu, širinu i dubinu ormara.

Za opremu za distribuciju električne energije, visina je općenito 1800~2200 mm, sa šest širina (šest veličina na prednjoj i stražnjoj strani kućišta) i šest dubina (šest veličina na lijevoj i desnoj strani). Odgovarajući standardi daju dopušteni raspon odstupanja. Ako odstupanje ne prelazi navedenu vrijednost, smatra se kvalificiranim; Ako odstupanje premašuje specificiranu vrijednost, ali je manje od dvostruke specificirane vrijednosti, neće se dati rezultat. Ako odstupanje dvostruko premašuje specificiranu vrijednost (obično 1 posto), smatrat će se nekvalificiranim.

 

Druga dimenzija je dijagonalna razlika. Ovo služi za provjeru okomitosti sklopa okvira. Prema relevantnim standardima, kada je veličina dijagonale između 1800 mm i 3000 mm, razlika u veličini dijagonale ne prelazi 5 mm i smatra se kvalificiranom.

Treći je odstupanje šava vrata. Kada duljina općeg spoja vrata ne prelazi 1000 mm, odstupanje između širine i širine spoja vrata ne smije biti veće od 1 mm; Kada duljina šava vrata prelazi 1000 mm, odstupanje šava vrata ne smije biti veće od 1,5 mm (isti razmak) ili 2,5 mm (paralelni razmak između dva šava vrata).

Izgled ormarića uglavnom uključuje kvalitetu i ravnost sloja premaza na pločama vrata, bočnim stranicama, gornjim pločama, itd. Postoji nekoliko vrsta slojeva premaza, kao što je plastično prskanje ili bojanje sprejem. Ukupni zahtjevi su ujednačenost, jako prianjanje, debljina premaza koja zadovoljava specificirane zahtjeve, postojanost boje i usklađenost s propisima. Sloj premaza ne smije imati nabore, tragove curenja, rupice, mjehuriće i ogrebotine. Uvjet za ravnost je da neravnine unutar svakog metra ne prelaze 3 mm.

Osim toga, također je potrebno da sklop ormarića bude siguran, a otvor vrata fleksibilan.

2. Kontrola kvalitete sklopa električnih komponenti

Sadržaj pregleda je:

(1) ispunjavaju li model, specifikacija i količina korištenih komponenti zahtjeve crteža;

(2) ispunjavaju li instalacija i raspored komponenti zahtjeve procesa;

(3) Indikatorska svjetla, gumbi i instrumenti na ploči trebaju biti vodoravni i okomiti (tijekom projektiranja također treba uzeti u obzir ergonomske zahtjeve, kao što su gumbi, instrumenti itd. ne smiju biti instalirani na previsokim ili preniskim položajima, inače će rad i promatranje biti nezgodni);

(4) imaju li komponente potpune oznake i natpisne pločice i je li sadržaj na natpisnim pločicama točan;

(5) Je li ugradnja komponenti pouzdana, razumna i u skladu sa zahtjevima za ugradnju proizvođača komponente (kao što se neke komponente mogu ugraditi samo okomito, ne vodoravno i ne nagnute).

(6) Također provjerite jesu li električni razmaci i puzne staze dijelova pod naponom u električnim komponentama i funkcionalnim jedinicama u skladu s propisima, te jesu li udaljenosti preskoka prekidača strujnog kruga i sklopnika izmjenične struje kvalificirane.

(7) Udaljenost između vodiča pod naponom kao što su izloženi terminali pod naponom električnih komponenti i metalnih komponenti (kao što su okviri, pregrade, paneli vrata itd.) ne smije biti manja od 20 mm. Ako zahtjevi nisu ispunjeni, moraju se poduzeti mjere izolacije. Treba postojati pregrada između osigurača svake faze kako bi se spriječilo da susjedni osigurači budu pogođeni kada osigurač jedne faze pregori.

2, Inspekcija procesa niskonaponskog ormara

1. Inspekcija procesa ožičenja

Glavni sadržaj je:

(1) je li žičana veza sigurna; Dopušteno je spajanje samo jedne žice na svaki terminal (ako je potrebno, dopušteno je spajanje dvije žice);

(2) Izolirane žice koje prolaze kroz metalne komponente trebaju imati mjere za zaštitu žica od oštećenja;

(3) Koristite kabelski svežanj za ožičenje. Kabelski svežanj treba biti vodoravan i okomit, s vodoravnom udaljenosti ne većom od 30 mm i okomitom razmakom ne većom od 400 mm, i treba postojati fiksna točka;

(4) Kada žice strujnog kruga izmjenične struje prolaze kroz metalnu pregradu, sve fazne i nulte žice strujnog kruga trebaju proći kroz istu rupu;

(5) Na pokretnim mjestima moraju se koristiti višežilne izolirane žice s bakrenom jezgrom uz dopuštenu duljinu;

(6) Prilikom spajanja obloženih komponenti kao što su okviri i paneli, zaštita od uzemljenja mora koristiti podloške od ogrebotina i zategnuti pričvrsne elemente (s ciljem minimiziranja kontaktnog otpora).

2. Pregled procesa spajanja i uređenja

Glavni sadržaj inspekcije je:

(1) Kvaliteta obrade priključne trake: Površinski premaz sabirnice (kao što je niklanje, kositrena obloga, bojanje) treba biti ujednačen i bez tragova tečenja, a na točki savijanja ne smije biti pukotina ili nabora većih od 1 mm. Na površini sabirnice ne smije biti ljuštenja, tragova čekića, rupa, neravnina itd.

(2) Kvaliteta instalacije terminala:

Područje preklapanja sabirnice i specifikacije, količina i raspodjela položaja preklapajućih vijaka trebaju biti razumni, a preklapajući vijci moraju biti zategnuti (određen je moment pritezanja vijaka i matica različitih specifikacija);

Spoj između stezaljki i električnih stezaljki treba biti gladak i prirodan, osiguravajući dovoljan i dugotrajan kontaktni pritisak. Međutim, to ne bi trebalo uzrokovati trajnu deformaciju sabirnice ili dodatni stres na električnim stezaljkama.

Zbog visokih zahtjeva za spajanje između blokova stezaljki i između blokova stezaljki i električnih stezaljki, najbolje je koristiti moment ključ za zatezanje vijaka i matica, slijedeći princip stezanja. Na primjer, zakretni moment vijaka M6 trebao bi doseći 78.5-98.1 Nm (N/m).

Razmak između izloženih vodiča pod naponom različitih polariteta u glavnom strujnom krugu i između njih i kućišta ne smije biti manji od 20 mm;

Udaljenost između ulaznih i izlaznih stezaljki električnih komponenti spojenih na glavni krug ne smije biti manja od udaljenosti između stezaljki komponente. Osim toga, slijed faza sabirnice također treba biti u skladu s propisima.

3, Mehanička i električna ispitivanja rada niskonaponske rasklopne opreme

Svi rasklopni ormari niskog napona su montirani, svi procesi su prošli inspekciju (ako ima nesukladnosti potrebno ih je otkloniti). Također je potrebno završno testiranje. Završni test je podijeljen u dvije vrste: tipski test i tvornički test. Svi novi proizvodi ili proizvodi sa značajnim poboljšanjima moraju proći ispitivanje tipa. Tipsko ispitivanje treba se provesti u ispitnom centru priznatom od strane relevantnih nacionalnih odjela ili relevantnih industrija s odgovarajućim kvalifikacijama. Nakon prolaska tipskog ispitivanja proizvod se može tek identificirati, a masovna proizvodnja može se provoditi tek nakon prolaska identifikacije. Svaki proizvod prije izlaska iz tvornice mora proći tvorničku probu, a tek nakon položene probe može izaći iz tvornice. Sadržaj tvorničkog testa manji je od sadržaja tipskog testa, što znači da su neki ispitni predmeti prošli tipsko ispitivanje i ne moraju se ponovno raditi tijekom tvorničkog testa (kao što je razina zaštite, porast temperature itd.).

1. Opći pregled

① Provjera mehaničke čvrstoće i krutosti strukture

(1) Okvir i školjka trebaju imati dovoljnu čvrstoću i krutost,

(2) Sposobnost izdržati mehaničko naprezanje koje stvaraju ugrađene komponente (kao što su prekidači velikog kapaciteta i terminalni blokovi);

(3) Trebao bi moći izdržati električnu silu i toplinsko naprezanje koje stvara kratki spoj u glavnom krugu;

(4) Na rad uređaja ne bi trebalo utjecati podizanje i transport kućišta.

Gore navedeni zahtjevi u potpunosti su uzeti u obzir tijekom projektiranja i ispunjeni su tijekom ispitivanja tipa. Stoga ovaj pregled uglavnom ovisi o tome postoje li područja u sklopu koja ne ispunjavaju zahtjeve.

② Provjera postavki ventilacije

Kako bi se osiguralo normalno provjetravanje i odvođenje topline uređaja tijekom rada, općenito je potrebno ugraditi ventilacijske otvore (za električne ormare s visokim zahtjevima zaštite treba razmotriti prisilno hlađenje zrakom i druge načine odvođenja topline). Međutim, postavljanje ventilacijskih otvora ne bi trebalo smanjiti mehaničku čvrstoću ormara, niti bi trebalo smanjiti razinu zaštite ormara, niti bi trebalo uzrokovati da osigurač ili prekidač strujnog kruga izazovu prskanje luka ili topljivog metala tijekom normalnog rada ili uvjetima kratkog spoja.

③ Izolacija i odvajanje između različitih dijelova unutar ormarića

Zadovoljava li izolacija između prostorije sa sabirnicama ili kabelske sobe, instrumentne sobe i funkcionalnih jedinica (ladica) zahtjeve; U ormarima za kompenzaciju jalove snage obično se nalaze deseci osigurača postavljeni jedan pored drugog, a svaka faza osigurača treba biti odvojena izolacijskom pločom.

2. Mehanička i električna ispitivanja rada

Mehanička i električna ispitivanja rada mogu se provesti u četiri koraka.

① Ispitivanje mehanizma ručnog rada

Izvedite 5 operacija na svim ručnim radnim komponentama na svakom ormariću (kao što su upravljačke ručke prekidača, gumbi kombiniranih prekidača itd.) i ne bi trebalo biti abnormalnosti.

② Ručni test funkcionalne jedinice koja se može izvući (ladica)

Tijekom rada izvucite ladicu iz priključnog položaja u ispitni položaj, zatim u položaj za odvajanje, a zatim je gurnite natrag u spojni položaj. Proces rada trebao bi biti fleksibilan i lagan, bez ometanja ili sudara; Veza, ispitivanje i pozicioniranje položaja razdvajanja trebaju biti pouzdani. Svakom funkcionalnom jedinicom treba upravljati ručno. Ako se utvrdi da gore navedeni zahtjevi nisu zadovoljeni, potrebno je prilagoditi ili zamijeniti upravljačku ručku i ostale komponente.

③ Ispitivanje električnog rada

Pod pretpostavkom ispravne instalacije i ožičenja, simulirani akcijski test, također poznat kao test uključivanja, treba provesti prema električnom shematskom dijagramu.

(1) Da li se prekidač normalno zatvara i otvara;

(2) jesu li rad gumba i povezani indikatori normalni;

(3) je li ručno prebacivanje kompenzacije jalove snage normalno;

(4) Ako postoji veza između više ormara, potrebno je također provesti ispitivanje spoja ekrana (ako su neki ormari za kompenzaciju jalove snage podijeljeni na glavne i pomoćne ormare) i sl.

Ova vrsta eksperimenta zahtijeva otklanjanje pogrešaka u jednoj ladici i jednoj ladici za ormar s ladicama. Naravno, tu su i neke ladice koje se namještaju jedna po jedna i zatim umeću u ormarić. U tom slučaju, prilagođenu ladicu također treba uključiti za testiranje nakon umetanja u ormarić.

Tijekom eksperimenta treba koristiti opremu za otklanjanje pogrešaka, koja uglavnom osigurava jednofazno napajanje, trofazno napajanje (izmjenično napajanje također treba biti podesivo, budući da radno napajanje uključuje 380V, 220V, 110V, 24V, itd.) , istosmjerni radni izvor napajanja, itd. Tijekom testa uključenosti, struja koja prolazi kroz glavni krug općenito je vrlo mala, što pripada simulacijskom testu.

④ Ispitivanje funkcije međusobnog zaključavanja

(1) Uključite kako biste provjerili povezanost između radnog mehanizma i vrata, kao i povezanost između funkcionalne jedinice i vrata. Vrata se ne mogu otvoriti dok su zatvorena (uključena). Tek nakon otvaranja vrata se mogu otvoriti.

(2) Mehanička ili električna blokada između dvostrukih izvora napajanja također mora biti sigurna i pouzdana, to jest, kada je normalno napajanje normalno (u kojoj je točki prekidač normalnog napajanja u zatvorenom položaju), krug prekidač rezervnog napajanja ne može se zatvoriti i obrnuto.

4, Ispitivanje dielektrične čvrstoće i otpora izolacije niskonaponske rasklopne opreme

1. Ispitivanje otpornosti izolacije

Ovim testom se provjerava je li izolacijska izvedba rasklopnog uređaja u skladu s relevantnim propisima GB/7251.1-2005 i jedan je od važnih tehničkih pokazatelja za osiguranje sigurnosti rukovatelja i sigurnosti električnih komponenti unutar kabinet.

Za mjerenje izolacijskog otpora potreban je megaommetar.

① Kada je nazivni izolacijski napon testiranog sklopnog uređaja između 60 V i 660 V, treba koristiti megaommetar od 500 V.

② Ako je nazivni izolacijski napon testiranog sklopnog uređaja između 660 V i 1000 V, treba koristiti megaommetar od 1000 V.

Mjereni dijelovi su:

(1) Kada je glavna sklopka rasklopnog uređaja u isključenom položaju, između dolaznih i odlaznih vodova istog pola;

(2) Između dijelova pod naponom različitih polova kada je glavna sklopka zatvorena (kao između trofaznih glavnih kontakata ili golih sabirnica), između glavnog kruga i upravljačkog kruga;

(3) Između svake komponente pod naponom i metalnog okvira.

Vrijeme testiranja je 1 minuta.

Zadovoljava li izmjerena vrijednost izolacijskog otpora zahtjeve, to je povezano s nazivnim naponom svakog kruga prema masi u rasklopnom uređaju,

Ne mora biti manji od 1K Ω V. Ako je nominalni napon svakog kruga prema masi 380V, otpor izolacije ne može biti manji od 380K Ω, što je 0,38M Ω (općenito ne manje od 0,5M Ω). Što je veći nazivni napon, potreban je veći izolacijski otpor. Ako su glavni prekidač i pripadajući izolacijski materijali koji se koriste u rasklopnom uređaju u dobrom stanju i nema problema tijekom instalacije, ovaj pokazatelj nije teško postići.

2. Ispitivanje dielektrične čvrstoće

Ako se mjeri otpor izolacije, nema potrebe provoditi ispitivanje dielektrične čvrstoće i obrnuto.

Ispitivanje dielektrične čvrstoće je ispitivanje otpornosti na napon. Test treba isključiti uređaje koji ne mogu izdržati ispitni napon (kao što su elektronički uređaji, kondenzatori itd.) i određene uređaje koji troše struju (kao što su zavojnice, mjerni instrumenti).

Ispitni napon treba primijeniti na:

(1) Između dijelova pod naponom glavnog kruga i zemlje;

(2) Između svake faze (ili pola) glavnog kruga;

(3) Između glavnog kruga i pomoćnog strujnog kruga koji nije izravno povezan s njim.

① Vrijednost ispitnog napona povezana je s nazivnom vrijednošću izolacijskog napona električnog ormarića. Kada je nazivni izolacijski napon između 380 V i 660 V, ispitni napon je 2500 V (efektivna vrijednost). Vrijeme testa je 1 sekunda. Ako nema sloma izolacije, površinske mreže ili iznenadnog pada ispitnog napona tijekom ispitivanja, smatra se da je kvalificiran.

② If the outer shell or external operating handle of the electrical cabinet is made of insulating material, a voltage withstand test should also be conducted. During the test, a layer of metal that can cover all openings and seams should be coated on the outer surface of the shell; For handles made or covered with insulating materials, metal foil should be wrapped around the handle during testing. The position where voltage is applied should be between the metal foil, live parts, and exposed conductive parts. The test voltage value is also related to the rated voltage U of the switchgear. When U>60V, vrijednost ispitnog napona je (2U plus 1000) × 1,5, minimalno 2250V. Primijenjeni napon tijekom ispitivanja trebao bi početi od 30 posto do 50 posto ispitnog napona, postupno povećavati do navedene vrijednosti u otprilike 5 sekundi, zatim održavati 1 sekundu, a zatim postupno smanjivati ​​do nule. Tijekom ispitivanja ne bi trebalo doći do kvara ili bljeska.

5, Provjera kontinuiteta niskonaponskog zaštitnog kruga sklopnog uređaja i provjera zamjenjivosti funkcionalnih jedinica

1. Provjerite kontinuitet zaštitnog kruga

Alat: dvokraki most ili mikro ohmmetar.

① Vizualno provjerite kontinuitet zaštitnog kruga i uvjerite se da je pouzdan. Uređaj treba imati jasne zaštitne točke i oznake za uzemljenje;

② Izmjerite istosmjerni otpor između spojne točke zaštitnog kruga i zaštitne sabirnice uređaja nasumičnim pregledom, a vrijednost otpora trebala bi biti ispod 0,01 Ω. Svaki električni ormar treba imati najmanje 5 provjera na licu mjesta.

Točke pregleda:

(1) DC otpor između ploče metalnih vrata, okvira i zaštitne sabirnice trebao bi biti ispod 0.01 Ω;

(2) Ako se kontaktni otpor između spojnih vijaka i ploče vrata poveća zbog prskanja plastikom ili bojenja, potrebno je ostrugati boju ili čestice plastike s otvora za vijke.

2. Odjeljak 2 Provjera zamjenjivosti funkcionalne jedinice

Ako se radi o električnom ormariću koji se može izvući, testove zamjenjivosti također treba provesti između funkcionalnih jedinica iste specifikacije. Na primjer, ako su specifikacije ladica A i B iste, one bi trebale biti međusobno zamjenjive i pouzdane, a kretanje naprijed-natrag trebalo bi biti fleksibilno i praktično.

Gore navedeni je relevantan sadržaj specifikacija prihvaćanja za niskonaponske rasklopne uređaje koje je uveo urednik. Nakon što je tvornički test završen i svi pokazatelji su kvalificirani, niskonaponski rasklopni uređaj se smatra kvalificiranim

 

Popularni tagovi: potpuni standardi prihvaćanja za LV razvodne ormare, Kina, proizvođači, dobavljači, prilagođeno